Keselamatan dan produktivitas yang stagnan – akar penyebab dan solusi yang sama?

Penambang terus ditekan untuk meningkatkan keselamatan. Setelah bertahun-tahun penurunan angka kecelakaan fatal, kemajuan kini stagnan. Kita berada dalam situasi sulit – periode stabilitas yang panjang diselingi lonjakan tiba-tiba dalam angka kecelakaan fatal.

Dalam “Do Safety Differently”, Todd Conklin dan Profesor Sidney Dekker mengidentifikasi keyakinan awal tentang keselamatan bahwa kecelakaan dan kematian terutama disebabkan oleh kesalahan pekerja – tidak mengikuti prosedur dan aturan yang (hampir sempurna). Namun, dari dampak dramatis aksi mogok kerja yang mengikuti prosedur secara ketat, jelas bahwa prosedur dan regulasi tidak dapat mempertimbangkan semua aspek pekerjaan. “pekerjaan yang dibayangkan” oleh manajemen dan “pekerjaan yang sebenarnya dilakukan” berbeda. Kita harus bergantung pada kreativitas dan adaptasi pekerja untuk menyelesaikan pekerjaan dengan aman. Dan adaptasi ini menjadi lebih problematis ketika tuntutan kerja periodik pada sistem melebihi kapasitas yang tersedia.

Setelah menciptakan lingkungan dengan tingkat Kecelakaan Tanpa Waktu Henti (LTI) yang rendah, Safety Differently menyatakan bahwa membangun kapasitas sistem untuk beroperasi dengan aman (mengurangi risiko kinerja sistem) adalah cara terbaik untuk meningkatkan keselamatan. Salah satu cara melakukannya adalah dengan mengatasi kesenjangan antara “pekerjaan yang dibayangkan” dan “pekerjaan yang dilakukan”. Safety Differently menjembatani hal ini melalui intervensi seperti tim pembelajaran dan latihan penataan ulang (Kelvin Genn), serta mendapatkan masukan dari pekerja untuk membuat pekerjaan lebih aman.

Namun, ada area kritis kedua yang ditekankan oleh Safety Differently. Kita perlu memastikan bahwa kapasitas dalam sistem cukup untuk menangani permintaan, terutama selama periode puncak permintaan yang intermittent. Dan di industri pertambangan, kita telah melalui 20 tahun menghilangkan kapasitas berlebih dan buffer material untuk menjadi lebih efisien. Pendekatan ini menghasilkan rantai produksi dengan kapasitas seimbang, dengan harapan efisiensi tinggi dapat dicapai di semua bagian rantai. Dalam praktiknya, variabilitas tinggi dan ketergantungan antar bagian dalam pertambangan berinteraksi dengan rantai kapasitas yang seimbang, menyebabkan aliran produksi yang tidak stabil pada output rendah. Ketidakstabilan ini memberikan tekanan pada manajemen lini depan dan pekerja untuk cepat beradaptasi dengan kondisi yang berubah, dan terkadang permintaan melebihi kapasitas yang tersedia. (Pengalaman pertambangan seputar “pekerjaan yang direncanakan lebih aman” menunjukkan mengapa hal ini menjadi masalah). Akibatnya, kita berakhir dengan produksi lebih rendah, efisiensi lebih rendah, tekanan untuk berkinerja lebih tinggi, dan keamanan yang lebih rendah (risiko lebih besar) dalam sistem.

Kita dapat mengatasi akar masalah ini dengan bekerja menuju pencapaian “superflow dalam semangat ketenangan” dalam operasi kita. Hal ini dilakukan dengan mempertimbangkan kapasitas cadangan dan buffer material bukan sebagai limbah, melainkan sebagai “kapasitas pelindung”, dan kemudian mengoperasikan bottleneck pada kapasitas maksimum. Dengan cara ini, kita mengurangi biaya per ton, meningkatkan produktivitas, memperbaiki keselamatan inheren dalam operasi pertambangan, dan membebaskan waktu dan perhatian manajer serta pekerja.

Ini mudah dilakukan jika kita bersedia melihat operasi kita dengan sudut pandang baru.