UNTUK COO, VP, DAN GENERAL MANAGER

Departemen hijau, tambang merah

Sistem manajemen operasi (MOS) memberi tambang rencana dan disiplinnya. Ketika target bulanan tetap meleset, kerugian biasanya ada di antara departemen, di wilayah yang tidak dipantau ke depan oleh rapat MOS mana pun.

Bahas satu aset operasi

Jalankan Diagnostik Hari Terbaik

TANDA-TANDA YANG PERLU DIPERHATIKAN

Tanda bahwa celahnya ada di antara departemen

Sebagian besar tanda ini tidak pernah sampai ke dasbor eksekutif. Manajer tambang bekerja mengikuti ukuran yang ditetapkan di atas mereka, sehingga biayanya tetap tinggal di lokasi tambang.

Semua departemen melaporkan hijau, tetapi tambang tetap meleset dari target bulanan.
Rencana mingguan sudah tidak berlaku pada hari Rabu, dan rapat MOS mencatat alasannya.
ROM harian atau umpan pabrik masih berfluktuasi besar bertahun-tahun setelah MOS diterapkan.
Hari rata-rata Anda jauh di bawah hari-hari terbaik Anda.
Kepatuhan pada Leader Standard Work tinggi, tetapi variabilitas produksi tidak berubah.
Masalah antara dua departemen butuh sehari untuk naik ke atasan dan turun kembali.
Superintendent baru menjalankan MOS persis sesuai aturan, dan beberapa bulan kemudian tonase mulai melenceng.
Pembicaraan sudah beralih ke target yang lebih rendah atau tambahan modal.

Jika tiga atau lebih terasa familier, MOS Anda kemungkinan besar berjalan di dalam setiap departemen, sementara rantai di antara mereka tidak dikelola.

YANG SAMPAI KE EKSEKUTIF

Hijau di dasbor

KPI departemen sesuai target
Varians bulan lalu sudah dijelaskan
Skor kepatuhan MOS naik
Pencapaian rencana bulanan dilaporkan
Biaya per ton naik, dianggap karena kadar atau cuaca

YANG DIALAMI LOKASI TAMBANG

Merah di bottleneck

Bottleneck kekurangan umpan atau terhambat di antara pergantian shift
Tidak ada yang memegang 48 jam ke depan lintas departemen
Rutinitas dijalankan sekadar formalitas agar shift selesai
Rencana mingguan disusun ulang di tengah minggu
Suku cadang atau kru pelindung dipangkas dalam tinjauan biaya sebelumnya

Setiap departemen bisa menang di kartu skornya sendiri, sementara tambang kalah di skor yang paling penting: tonase yang melewati bottleneck.

Lihat sendiri: jalankan simulasi lima menit, atau uji celah hari terbaik Anda dengan diagnostik.

KASUS: TAMBANG LONGWALL DI NSW

Dua tahun setelah MOS

Sebuah tambang batu bara longwall di New South Wales telah menjalankan MOS lengkap selama dua tahun. Kaskade perencanaan, Leader Standard Work, dan ritme rapat semuanya sudah berjalan. ROM harian masih berfluktuasi besar dan rata-ratanya 9.612 ton per hari, dibandingkan anggaran sekitar 13.000.

Kemudian Flow Room ditambahkan berdampingan dengan MOS. Pada fase pertama, ROM harian rata-rata mencapai 12.047 ton, sekitar 25 persen lebih tinggi, dan fluktuasi dari hari ke hari menyempit. Tidak ada proyek kapasitas konvensional yang dilibatkan.

Pada grafik, oranye adalah ROM harian dua tahun setelah MOS dan biru adalah fase 1 setelah Flow Room ditambahkan. Panah merah menunjukkan celah antara rata-rata dan kapasitas yang terbukti.

Grafik ROM harian di tambang longwall New South Wales: dua tahun setelah MOS (oranye) dan fase 1 setelah Flow Room ditambahkan (biru).

MENGAPA MANDEK

Mengapa MOS yang baik tetap mandek

MOS yang baik adalah praktik manajemen yang sehat, dan kaskade perencanaan serta Leader Standard Work-nya layak ada di setiap operasi yang serius. MOS mandek karena satu alasan: ia mengelola departemen, sementara tambang dibayar untuk seluruh rantai.

Menurut pengalaman kami, ada empat akibatnya.

1 Mengelola bagian-bagiannya

Setiap departemen diukur dengan kartu skornya sendiri, sehingga masing-masing bisa menang sementara bottleneck menunggu. Kami berpendapat bahwa kaskade KPI yang dibangun dari rencana umur tambang menghargai kinerja lokal dengan mengorbankan keseluruhan.

Deming menyatakannya dengan jelas dalam poin 11 dari 14 Poinnya: “Hapuskan manajemen berdasarkan sasaran. Hapuskan manajemen berdasarkan angka, sasaran numerik. Gantikan dengan kepemimpinan.”

2 Rencana mengasumsikan kapasitas yang seimbang

Ketika setiap tahap diberi sumber daya untuk rata-rata yang sama, kerusakan dan keterlambatan biasa menarik seluruh rantai di bawah rata-rata itu. Ilmu operasi punya hukum untuk ini, dan simulasi tambang lima menit kami menunjukkannya. Rencana hari Senin sudah tidak berlaku pada hari Rabu.

3 Ritmenya melihat ke belakang

Rapat MOS menjelaskan varians kemarin dengan baik. Sedikit lokasi tambang yang punya rapat yang memegang 12 hingga 48 jam ke depan lintas departemen, sehingga masalah yang akan menggerus tonase besok bukan tugas siapa pun hari ini.

4 Keputusan diambil jauh dari pemegang wewenang

Pilihan yang memutus aliran terjadi di rapat pemeliharaan pukul 6 pagi dan saat serah terima shift, masing-masing masuk akal di dalam departemennya. GM punya wewenang untuk membatalkannya tetapi tidak berada di ruangan-ruangan itu, dan membatalkan keputusan superintendent setiap hari mengikis kepercayaan.

Menurut pengalaman kami, penerapan MOS butuh 12 hingga 18 bulan untuk menggerakkan produksi, dan peningkatannya sering mendatar setelah kaskade terpasang.

LAPISAN YANG HILANG

Tiga puluh menit sehari di samping MOS Anda

Flow Room menambahkan satu rapat harian ke rutinitas yang sudah Anda jalankan. Para kepala departemen bertemu selama 30 menit untuk satu pertanyaan: apa yang dibutuhkan bottleneck dari kita dalam 12 jam ke depan?

Masalah yang dulu naik ke atasan dan kembali sehari kemudian diselesaikan di ruangan oleh orang-orang yang mengendalikan sumber dayanya. Selama sisa hari, tambang berjalan seperti biasa. John Kotter menyebut ini sistem operasi ganda: hierarki yang stabil dengan jaringan lintas fungsi yang cepat di sampingnya.

Apa yang berubah besok pagi

Satu sinyal membuka setiap tinjauan: status buffer bottleneck (hijau, kuning, atau merah), rencana dibandingkan aktual di bottleneck, dan rencana pemulihan untuk 24 hingga 48 jam ke depan.
Rencana disesuaikan dengan kapasitas: rencana harian dan mingguan mengikuti laju bottleneck yang terbukti, dan pekerjaan lain diatur agar tidak membuatnya kekurangan umpan atau terhambat.
Prioritas diselaraskan: penambangan, pengembangan, pemeliharaan, pengolahan, dan pasokan mengurutkan pekerjaan mereka berdasarkan dampaknya pada bottleneck terlebih dahulu.
Kapasitas pelindung diberi nama: suku cadang, stok, dan waktu kru yang melindungi bottleneck diberi label, agar bertahan dalam tinjauan biaya berikutnya.

Bottleneck Anda bisa berupa CHPP, crusher, urutan stope, pengembangan, atau loadout. Rutinitasnya sama.

SIAPA YANG MENETAPKAN UKURAN

Tim Anda yang mengubah KPI

Kami tidak menyerahkan satu set KPI baru. Tim manajemen Anda menyesuaikan ukurannya sendiri setelah melihat sistem berjalan, dan MOS menuangkannya ke dalam Leader Standard Work dan dasbor. Ukuran yang ditetapkan tim dari apa yang dilihatnya sendiri cenderung bertahan saat manajer berganti.

Minggu 1 sampai 4: Flow Room berjalan berdampingan dengan MOS. Selebihnya tidak berubah.
Bulan 1 sampai 2: percakapan di ruangan menunjukkan di mana KPI departemen dan output bottleneck tidak sejalan.
Bulan 2 sampai 3: tim manajemen mengusulkan perubahan KPI-nya sendiri, dan tim MOS menuangkannya.
Bulan 3 dan seterusnya: ukuran yang disesuaikan masuk ke Leader Standard Work dan dasbor, dan MOS menjaga hasilnya.

Ketersediaan pemeliharaan menjadi

ketersediaan peralatan bottleneck, ditambah kesehatan buffer

Tonase penambangan menjadi

tonase ke tempat yang tepat pada waktu yang tepat

Utilisasi armada bor menjadi

meter pengembangan yang mengumpan urutan bottleneck

Contoh penyesuaian umum. Tim Anda memilih sendiri. Tonase, biaya per ton, dan keselamatan tetap menjadi ukuran utama.

MOS MENGUNCINYA

MOS menjaga hasilnya

Flow Room menunjukkan kepada tim bagaimana bagian-bagian saling terhubung. Tim menyesuaikan ukuran departemennya. MOS menanamkannya dalam Leader Standard Work, dan perilaku yang mengikutinya melindungi bottleneck, yang terlihat di Flow Room keesokan paginya. Setiap putaran mendekatkan ukuran departemen pada tonase.

Di tengah penerapan MOS. Flow Room berjalan di sampingnya. Penyedia MOS Anda tetap memegang seluruh cakupannya dan, pada bulan ke-3, memiliki KPI yang diuji terhadap 90 hari data bottleneck, bukan target utilisasi generik. Kami bekerja berdampingan dengan siapa pun yang membangun MOS Anda.

BIAYA PER TON

Biaya per ton lebih rendah dari aset yang sudah Anda jalankan

Sebagian besar biaya tambang bersifat tetap selama sebulan. Jaga bottleneck pada laju yang terbukti, maka biaya tetap itu tersebar ke lebih banyak ton yang dapat dijual, sehingga biaya per unit turun dan lebih dapat diprediksi.

Setiap jam tambahan di bottleneck kira-kira bernilai lajunya dikalikan kontribusi per ton. Coba kalkulator payback di halaman Modal dan Titik Hambatan untuk melihat proyek yang sama di bottleneck dan di luar bottleneck.

BUKTI DAN BATASANNYA

Sesuai dengan yang ditunjukkan

Dari banyak intervensi, kami mendapati bahwa tanpa Flow Room, hasilnya memudar. Pelatihan dalam metode ini bisa menaikkan produksi dengan cepat, tetapi tanpa rutinitas harian yang melindungi bottleneck, ukuran departemen yang lama menarik produksi turun kembali. Pelajaran itulah alasan kami membangun di atas MOS Anda, bukan di sekelilingnya.

Intervensi historis dengan metode ini menunjukkan peningkatan dalam kisaran 10 hingga 40 persen. Kami menyampaikan kisaran itu sebagai konteks, tidak pernah sebagai prakiraan untuk tambang Anda. Metode ini dikembangkan oleh almarhum Arrie van Niekerk selama lebih dari 20 tahun dan 90 penugasan pertambangan. Hendrik Lourens dilatih langsung olehnya dan telah menerapkannya dalam delapan intervensi selama 12 tahun.

Kapan MOS harus didahulukan

Flow Room membutuhkan sesuatu untuk disambungkan. Bangun MOS terlebih dahulu jika:

lokasi tambang belum memiliki disiplin operasi dasar, seperti kaskade perencanaan, serah terima shift yang standar, atau ritme rapat
tata kelola keselamatan memiliki celah kritis
lokasi tambang masih greenfield atau dalam tahap awal ramp-up
produksi sudah stabil dan sesuai anggaran, dan tujuannya adalah standardisasi antarlokasi

PERAN EKSEKUTIF

Mulai dengan satu aset operasi

Perubahan di lokasi tambang bertahan ketika seseorang di atas GM melindunginya dari tarikan untuk kembali ke ukuran lama. KPI yang menciptakan tekanan di lokasi ditetapkan di tingkat COO dan VP, sehingga sponsor eksekutif adalah orang yang dapat memberi ruang bagi uji coba yang terbatas.

Periksa celahnya

Jalankan Diagnostik Hari Terbaik dengan data produksi harian enam bulan. Perhitungannya tetap di browser Anda.

Bicarakan bersama

Panggilan rahasia selama 30 menit tentang celah, bottleneck, dan batasan penyaringan ini.

Lima hari di lokasi

Penelusuran bersama tim lokasi Anda untuk menemukan bottleneck dan melihat bagaimana rutinitas MOS memperlakukannya.

Putuskan

Keputusan lanjut atau tidak sebelum komitmen yang lebih luas. Jika lanjut, Flow Room dimulai di samping MOS Anda.

LANGKAH BERIKUTNYA

Dapatkan hasil penuh dari MOS yang sudah Anda jalankan

Jalankan diagnostik dengan data Anda sendiri, atau bicarakan satu aset operasi dengan kami. Dengan cara mana pun, Anda akan melihat apakah celahnya ada di antara departemen.