El problema real: por qué las minas “eficientes” pierden toneladas.
Durante décadas, hemos recompensado la eficiencia por departamentos. Cada equipo—perforación, voladura, carga, acarreo y procesamiento—persigue sus KPI, empujando toneladas aunque el siguiente paso no esté listo. ¿Les suena familiar?
Cuellos de botella móviles.
La restricción se desplaza constantemente, generando caos e imprevisibilidad a lo largo de la cadena de valor.
Inestabilidad del sistema.
Un departamento se ralentiza esperando material, mientras otro se desborda y debe detenerse.
Producción perdida.
Todos cumplen sus metas, pero se resiente el total de toneladas comercializables que llegan al puerto.
La verdadera medida del desempeño no es la producción departamental; es cuántas toneladas venden.
Cuando cada equipo persigue su propia meta, pierden margen, comprometen la seguridad y acaban con la predictibilidad.
La solución: un sistema disciplinado basado en flujo.
Les ayudamos a liberar la capacidad ya oculta en su operación. Al instalar un sistema operativo disciplinado, basado en flujo, unimos a todos los equipos multifuncionales con una única prioridad clara: el rendimiento del sistema. El resultado es un cambio fundamental: del caos al control.
Mayor producción y previsibilidad.
Logren y superen las metas de producción al enfocar todo el sistema en lo que realmente importa: las toneladas comercializables.
Los líderes recuperan su tiempo.
Un Gerente de Operaciones describió una “extraña sensación de calma” y se preguntó si así debía sentirse su rol.
Operaciones más tranquilas y seguras.
Eliminen el modo “apagar incendios” y las decisiones apresuradas. Como señaló un gerente, la mala planificación es “donde suelen colarse la mayoría de los problemas de seguridad”.
Un plan de mina que perdura.
Cuando la producción es estable y predecible, su plan de mina por fin sobrevive al contacto con la realidad.
Nuestra guía probada de 3 pasos para alinear su mina.
Esto no es teoría; es un enfoque práctico y de sentido común para gestionar el flujo, comprobado para lograr resultados como un aumento del 33% en la producción.
1
Encontramos el ritmo de producción.
“Vimos toda la operación como un sistema conectado e identificamos a la CHPP como nuestra restricción… Eso se convirtió en nuestro Ritmo de Producción.”
Usamos datos para identificar la palanca única que determina la producción de toda su mina. Esa se convierte en el foco único.
2
Alineamos todo el sistema a ese punto.
“En lugar de empujar carbón desde el Longwall, pasamos a gestionar el flujo según lo que la CHPP podía manejar de forma consistente… Todas las demás partes de la operación se ajustaron para apoyar ese flujo.”
Rediseñamos la estrategia operativa para que toda la cadena de valor esté sincronizada para apoyar la restricción, eliminando la sobreproducción y el trabajo desabastecido.
3
Usamos buffers para absorber la variabilidad.
“Construimos la flexibilidad justa usando el acopio ROM como buffer, con disparadores que señalaban cuándo debía operar el Longwall (LW)… Suavizamos la variabilidad y liberamos el 33% de capacidad adicional.”
Este sistema se coordina en una Sala de Flujo diaria—una reunión tipo stand-up que brinda visibilidad total a todos los equipos, anticipa riesgos futuros e impulsa la responsabilidad colectiva.
Les facilitamos decir “sí”.
Entendemos el escepticismo y las realidades operativas de la minería. Así mitigamos el riesgo de iniciar:
Es reversible: Ganen adhesión asegurando a su equipo, como hizo un gerente, “que podíamos apagarlo y volver a trabajar como antes de la noche a la mañana”.
Se financia internamente: A menudo pueden usar su presupuesto existente de mejora operativa sin un proceso complejo de aprobación corporativa.
Aporta valor desde el inicio: El análisis inicial por sí solo “deja al descubierto los problemas reales”, impulsando mejoras tangibles desde el primer día.
“El mejor sistema que han visto en la historia de la mina.”
Testimonio de trabajador en sitio.
sobre la gerencia y la fuerza laboral “por fin trabajando en conjunto”.
Listos para encontrar sus toneladas ocultas?
Programen una llamada de descubrimiento de 30 minutos, gratuita y sin compromiso. Conversemos sobre los desafíos únicos de su operación y veamos si nuestro enfoque es el adecuado.