O Problema Real: por que minas “eficientes” perdem toneladas.
Por décadas, recompensamos a eficiência por departamento. Cada equipe — perfuração, desmonte, carregamento, transporte e processamento — persegue seus KPIs, empurrando toneladas mesmo que a próxima etapa não esteja pronta. Isso soa familiar?
Gargalos móveis.
A restrição muda constantemente, gerando caos e imprevisibilidade em toda a cadeia de valor.
Instabilidade do sistema.
Um departamento desacelera à espera de material, enquanto outro fica sobrecarregado e é forçado a parar.
Produção perdida.
Todos atingem suas metas, mas o total de toneladas comercializáveis que chega ao porto sofre.
A verdadeira medida de desempenho não é a produção departamental; é quantas toneladas você vende.
Quando cada equipe persegue sua própria meta, você perde margem, compromete a segurança e elimina a previsibilidade.
A Solução: um sistema disciplinado baseado em fluxo.
Ajudamos você a liberar a capacidade já oculta na sua operação. Ao implantar um sistema operacional disciplinado, baseado em fluxo, unimos todas as equipes multifuncionais em torno de uma única prioridade clara: a vazão (throughput) do sistema. O resultado é uma mudança fundamental: do caos ao controle.
Produção maior e previsível.
Alcance e supere as metas de produção ao focar todo o sistema no que realmente importa: as toneladas comercializáveis.
Os líderes recuperam seu tempo.
Um Diretor de Operações descreveu uma “estranha sensação de calma”, perguntando-se se era assim que seu papel “deveria se sentir”.
Operações mais calmas e seguras.
Elimine o “apagar incêndios” e as decisões precipitadas. Como observou um gerente, o planejamento deficiente é “onde a maioria dos problemas de segurança tende a surgir”.
Um plano de mina que perdura.
Quando a produção é estável e previsível, seu plano de mina finalmente sobrevive ao contato com a realidade.
Nosso playbook comprovado de 3 passos para alinhar sua mina.
Isso não é teoria; é uma abordagem prática e de bom senso para gerenciar o fluxo, comprovada por entregar resultados como um aumento de 33% na produção.
1
Encontramos o compasso (ritmo) de produção.
“Analisamos toda a operação como um sistema conectado e identificamos a Planta de Manuseio e Preparação de Carvão (CHPP) como nossa restrição… Isso se tornou nosso Compasso.”
Usamos dados para identificar o único ponto de alavancagem que determina o output de toda a sua mina. Isso se torna o foco único.
2
Alinhamos todo o sistema a esse ponto.
“Em vez de empurrar carvão da Longwall, passamos a gerenciar o fluxo com base no que a CHPP podia lidar de forma consistente… Todas as outras partes da operação se ajustaram para sustentar esse fluxo.”
Redesenhamos a estratégia operacional para que toda a cadeia de valor fique sincronizada para apoiar a restrição, eliminando superprodução e trabalho “faminto”.
3
Usamos pulmões (buffers) para absorver a variabilidade.
“Construímos a flexibilidade na medida certa usando o pátio de ROM como pulmão (buffer), com gatilhos que sinalizavam quando a Longwall (LW) deveria operar… Suavizamos a variabilidade e destravamos 33% de capacidade extra.”
Esse sistema é coordenado em uma Sala de Fluxo diária — uma reunião stand-up que dá visibilidade total a todas as equipes, antecipa riscos futuros e impulsiona a responsabilidade coletiva.
Facilitamos dizer “sim”.
Entendemos o ceticismo e as realidades operacionais da mineração. Veja como reduzimos o risco da decisão de começar:
É reversível: Obtenha adesão assegurando à sua equipe — como fez um gerente — “que podemos desligar e voltar a operar como antes do dia para a noite”.
É financiado internamente: Muitas vezes, você pode usar seu orçamento existente de melhoria operacional sem um processo corporativo complexo de aprovação.
É financiado internamente: Muitas vezes, você pode usar seu orçamento existente de melhoria operacional sem um processo corporativo complexo de aprovação.
“O melhor sistema que já viram na história da mina.”
Depoimento de trabalhador de campo.
sobre a gestão e a força de trabalho “finalmente trabalhando juntos”.
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