PARA DIRETORES DE OPERAÇÕES, VICE-PRESIDENTES E GERENTES GERAIS

Departamentos no verde, mina no vermelho

Um sistema de gestão operacional (MOS) dá à mina seu plano e sua disciplina. Quando mesmo assim o mês não é cumprido, as perdas costumam estar entre os departamentos, onde nenhuma reunião do MOS olha para a frente.

Revisar um ativo operacional

Diagnóstico do Melhor Dia

SINAIS A OBSERVAR

Sinais de que a lacuna está entre os departamentos

A maioria desses sinais nunca chega ao painel executivo. Os gerentes de mina respondem às metas definidas acima deles, então o custo fica na operação.

Todos os departamentos reportam verde, e mesmo assim a mina não cumpre o mês.
O plano semanal já não vale na quarta-feira, e a reunião do MOS registra o porquê.
O ROM diário ou a alimentação da usina ainda oscilam muito, anos depois da implantação do MOS.
Seu dia médio fica bem abaixo dos seus melhores dias.
A aderência ao trabalho padrão do líder é alta, mas a variabilidade da produção não mudou.
Um problema entre dois departamentos leva um dia para subir na hierarquia e voltar.
Um novo superintendente segue o MOS à risca, e alguns meses depois as toneladas se desviam.
A conversa já gira em torno de uma meta menor ou de mais capital.

Se três ou mais parecem familiares, seu MOS provavelmente funciona dentro de cada departamento, enquanto a cadeia entre eles fica sem gestão.

O QUE CHEGA AO EXECUTIVO

Verde no painel

KPIs departamentais na meta
Variação do mês passado explicada
Índice de aderência ao MOS subindo
Atingimento do plano mensal reportado
Custo por tonelada em alta, atribuído ao teor ou ao clima

O QUE A OPERAÇÃO VIVE

Vermelho no gargalo

Gargalo sem alimentação ou bloqueado entre turnos
Ninguém responsável pelas próximas 48 horas entre departamentos
Rotinas cumpridas só na forma para fechar o turno
Plano semanal refeito no meio da semana
Peças de reserva ou equipe de proteção cortadas numa revisão de custos anterior

Cada departamento pode vencer no próprio indicador enquanto a mina perde no que importa: toneladas pelo gargalo.

Veja por si mesmo: rode a simulação de cinco minutos ou teste a lacuna do seu melhor dia com o diagnóstico.

CASO: UMA MINA LONGWALL EM NOVA GALES DO SUL

Dois anos depois do MOS

Uma mina de carvão longwall em Nova Gales do Sul operava havia dois anos com um MOS completo. A cascata de planejamento, o trabalho padrão do líder e a cadência de reuniões estavam implantados. Mesmo assim, o ROM diário ainda oscilava muito e tinha média de 9.612 toneladas por dia, contra um orçamento de cerca de 13.000.

Depois, uma Flow Room foi acrescentada ao lado do MOS. Na primeira fase, o ROM diário teve média de 12.047 toneladas, cerca de 25 por cento a mais, e as oscilações de um dia para o outro diminuíram. Nenhum projeto convencional de capacidade foi envolvido.

No gráfico, laranja é o ROM diário dois anos depois do MOS e azul é a fase 1 depois que a Flow Room foi acrescentada. As setas vermelhas mostram a lacuna entre a média e a capacidade demonstrada.

Gráfico do ROM diário em uma mina longwall em Nova Gales do Sul: dois anos depois do MOS (laranja) e a fase 1 depois que a Flow Room foi acrescentada (azul).

POR QUE ESTAGNA

Por que um bom MOS ainda estagna

Um bom MOS é uma prática sólida de gestão, e sua cascata de planejamento e seu trabalho padrão do líder têm lugar em qualquer operação séria. Ele estagna por um motivo: gerencia departamentos, enquanto a mina é paga pela cadeia inteira.

Na nossa experiência, quatro coisas decorrem disso.

1 Gerencia as partes

Cada departamento é medido pelo próprio indicador, então cada um pode vencer enquanto o gargalo espera. Defendemos que uma cascata de KPIs construída a partir do plano de vida da mina premia o desempenho local à custa do todo.

Deming disse isso com clareza no ponto 11 dos seus 14 pontos: “Elimine a administração por objetivos. Elimine a administração por números, por metas numéricas. Substitua pela liderança.”

2 Os planos supõem capacidade equilibrada

Quando cada etapa recebe recursos para a mesma média, quebras e atrasos comuns puxam a cadeia inteira para baixo dessa média. A ciência das operações tem uma lei para isso, e a nossa simulação de mina de cinco minutos mostra isso. O plano de segunda já não vale na quarta.

3 Seu ritmo olha para trás

As reuniões do MOS explicam bem a variação de ontem. Poucas operações têm uma reunião responsável pelas próximas 12 a 48 horas entre departamentos, então os problemas que vão custar as toneladas de amanhã não são tarefa de ninguém hoje.

4 As decisões são tomadas longe da autoridade

As escolhas que quebram o fluxo acontecem na reunião de manutenção das 6h e na troca de turno, cada uma sensata dentro do seu departamento. O gerente geral tem autoridade para revertê-las, mas não está nessas salas, e desautorizar um superintendente todos os dias corrói a confiança.

Na nossa experiência, a implantação de um MOS leva de 12 a 18 meses para mover a produção, e os ganhos costumam se estabilizar depois que a cascata está instalada.

A CAMADA QUE FALTA

Trinta minutos por dia ao lado do seu MOS

A Flow Room acrescenta uma reunião diária às rotinas que você já tem. Os chefes de departamento se reúnem por 30 minutos em torno de uma pergunta: do que o gargalo precisa de nós nas próximas 12 horas?

Questões que antes subiam na hierarquia e voltavam um dia depois são resolvidas na sala, pelas pessoas que controlam os recursos. No resto do dia, a mina funciona como sempre. John Kotter chama isso de sistema operacional duplo: uma hierarquia estável com uma rede rápida e multifuncional ao lado.

O que muda amanhã de manhã

Um sinal abre cada revisão: o status do pulmão do gargalo (verde, amarelo ou vermelho), o esperado contra o realizado no gargalo e o plano de recuperação para as próximas 24 a 48 horas.
Os planos são dimensionados pela capacidade: os planos diários e semanais acompanham a taxa demonstrada do gargalo, e o restante do trabalho é cadenciado para não deixá-lo sem alimentação nem bloqueá-lo.
As prioridades se alinham: lavra, desenvolvimento, manutenção, beneficiamento e suprimentos sequenciam seu trabalho primeiro pelo efeito no gargalo.
A capacidade de proteção ganha nome: as peças de reserva, pilhas e horas de equipe que protegem o gargalo são identificadas, para sobreviver à próxima revisão de custos.

Seu gargalo pode ser a usina de beneficiamento de carvão (CHPP), o britador, a sequência de realces, o desenvolvimento ou o embarque. A rotina é a mesma.

QUEM DEFINE AS MEDIDAS

Sua equipe muda os KPIs

Não entregamos um novo conjunto de KPIs. Sua equipe de gestão ajusta as próprias medidas depois de ver o sistema funcionar, e o MOS as incorpora ao trabalho padrão do líder e aos painéis. Medidas que uma equipe define a partir do que viu tendem a se manter quando a gerência muda.

Semanas 1 a 4: a Flow Room funciona ao lado do MOS. Nada mais muda.
Meses 1 a 2: as conversas na sala mostram onde os KPIs departamentais e a produção do gargalo divergem.
Meses 2 a 3: a equipe de gestão propõe as próprias mudanças de KPI, e a equipe do MOS as incorpora.
A partir do mês 3: as medidas ajustadas ficam no trabalho padrão do líder e nos painéis, e o MOS sustenta os ganhos.

A disponibilidade da manutenção passa a ser

a disponibilidade dos equipamentos do gargalo, mais a saúde do pulmão

As toneladas da lavra passam a ser

toneladas no lugar certo, na hora certa

A utilização da frota de perfuração passa a ser

metros de desenvolvimento que alimentam a sequência do gargalo

Ajustes típicos. Sua equipe escolhe os seus. Toneladas, custo por tonelada e segurança continuam sendo as medidas principais.

O MOS CONSOLIDA

O MOS sustenta os ganhos

A Flow Room mostra à equipe como as partes se conectam. A equipe ajusta suas medidas departamentais. O MOS as incorpora ao trabalho padrão do líder, e o comportamento que se segue protege o gargalo, o que aparece na Flow Room da manhã seguinte. Cada volta aproxima as medidas departamentais das toneladas.

No meio da implantação de um MOS. A Flow Room funciona em paralelo. Seu fornecedor do MOS mantém todo o escopo e, no mês 3, tem KPIs testados com 90 dias de dados do gargalo, em vez de metas genéricas de utilização. Trabalhamos ao lado de quem construiu o seu MOS.

CUSTO POR TONELADA

Menor custo por tonelada com os ativos que você já opera

Grande parte do custo de uma mina é fixa ao longo do mês. Mantenha o gargalo na sua taxa demonstrada e esse custo fixo se distribui por mais toneladas vendáveis, então o custo unitário cai e fica mais previsível.

Cada hora extra do gargalo vale aproximadamente a sua taxa multiplicada pela margem de contribuição por tonelada. Experimente a calculadora de payback em Capital e gargalo para ver o mesmo projeto no gargalo e fora dele.

EVIDÊNCIAS E LIMITES

Fiel ao que mostra

Ao longo de muitas intervenções, constatamos que, na ausência de uma Flow Room, os ganhos se perdem. O treinamento no método pode elevar a produção rapidamente, mas sem uma rotina diária que proteja o gargalo, as antigas medidas departamentais puxam a produção de volta para baixo. Essa lição é o motivo pelo qual construímos sobre o seu MOS, e não ao redor dele.

Intervenções históricas com este método mostraram melhorias na faixa de 10 a 40 por cento. Apresentamos essa faixa como contexto, nunca como previsão para a sua mina. O método foi desenvolvido pelo falecido Arrie van Niekerk ao longo de mais de 20 anos e 90 trabalhos em mineração. Hendrik Lourens foi treinado por ele e o aplicou em oito intervenções ao longo de 12 anos.

Quando o MOS deve vir primeiro

Uma Flow Room precisa de algo em que se apoiar. Construa primeiro o MOS quando:

a operação não tem disciplina operacional básica, como uma cascata de planejamento, passagens de turno padronizadas ou uma cadência de reuniões
a governança de segurança tem lacunas críticas
a operação é greenfield ou está no início do ramp-up
a produção já é estável e está dentro do orçamento, e o objetivo é padronizar entre operações

O PAPEL DO EXECUTIVO

Comece por um ativo operacional

A mudança na operação dura quando alguém acima do gerente geral a protege da pressão para voltar às medidas antigas. Os KPIs que criam pressão na operação são definidos no nível de COO e vice-presidente, então o patrocinador executivo é quem pode dar espaço a um teste delimitado.

Verifique a lacuna

Rode o Diagnóstico do Melhor Dia com seis meses de produção diária. O cálculo fica no seu navegador.

Converse com a gente

Uma conversa confidencial de 30 minutos sobre a lacuna, o gargalo e os limites da triagem.

Cinco dias na operação

Um diagnóstico com sua equipe para encontrar o gargalo e ver como as rotinas do MOS o tratam.

Decida

Uma decisão de seguir ou não antes de qualquer compromisso maior. Se for para seguir, a Flow Room começa ao lado do seu MOS.

PRÓXIMO PASSO

Obtenha o retorno completo do MOS que você já tem

Rode o diagnóstico com seus próprios dados ou converse conosco sobre um ativo operacional. De qualquer forma, você verá se a lacuna está entre os departamentos.